绕过地球十分之一距离——只为见证“P1的诞生”

在这里，我先给大家介绍一下我自己，我是路战队的100-洋芋
我在论坛的等级可能不太高，但是我在路战队也算是挺活跃的，在群里帮助解决过的问题自己也数不清了，基本上每天都有。
我是个典型的工科男，不懂得如何运用华丽的文字，但是我会用实实在在的文字来说一下这次东莞之行的收获。
这篇文章，可能有点长，大致的思路分为两部分：
1. 360安全路由P1是如何诞生，也就是说生产流程
2. 360安全路由在生产过程中是如何把控质量关的

序言：
在我写参观P1工厂的篇幅之前，先写点关于我自己的吧。我是个不折不扣的硬件控，记得在我10岁的时候，家里有了第一台电脑，当时我就深深被电脑的功能所折服，很好奇电脑机箱里面到底是神马东西。终于，机会等到了，家人都出去了，自己拿着螺丝刀把机箱给打开了，然后把电脑给拆了。这次的好奇没有害死猫，害死的是我自己，电脑被我拆了之后我装不起来了~~不过很庆幸的是，等我爸妈回去之后，他们不但没吵我，我爸说我：“听说电脑拆不坏，把买电脑的叫来装起来，就当学习了。”正是我爸的这句话，更加鼓励了我对DIY以及后来各种电子设备的痴迷。

后来，上初中之后，互联网慢慢开始普及了，那时候电脑的性能很落后，电脑价格也比较高，再说自己也没钱，只能通过技术手段来免费提升电脑的性能，估计很多人都猜到了，那就是超频OVERCLOCK。刚上大学的时候，突然喜欢上了极限超频（现在才明白，极限OVER的不是CLOCK，而是MONEY），由于极限超频对主板的用料和供电以及做工设计要求非常高，后来又慢慢通过自学以及咨询学校老师了解如何区分一块板子的做工用料和做工。因为做工和用料优良的板子，是稳定运行的基础，这个无论是电脑主板，还是路由器，手机的主板，都是通用的道理。由于我的这段经历，我在选择一款电子产品的时候，我都会去考究这款产品的做工和用料。

我为什么选择了P1：
去年春末夏初的时候，家里的老路由器性能已经满足不了需求了，3个手机，1台电脑，同时在线竟然打不开网页，那个老路由已经用了差不多十年了，1MB的FLASH ，4MB的RAM，这绝对是无法满足需求的，不得不更换路由了，前面我也说过，我这个人对硬件特别挑剔，必须得看做工和用料，记得那时候路由市场三国割据，360的C301，还有粗粮，以及J路由。我最终看了硬件配置，以及做工，无疑被C301的配置做工和用料给震撼了，149元的价格购买到的产品的做工和用料，无疑秒杀两百元以内的路由。那时候选择了C301。当时就觉得某米的路由华而不实，看似功能多，但是有几个是常用的？J路由，信号就是个渣渣，看似功能多，又是翻墙又是屏蔽广告的，娘的，后续的功能全部都是要收费的，这就相当于汽车买得起，但是后来的养车也是一大笔支出。结合做工和用料，选择了C301。虽说301的硬件非常好，卖这个价格也是非常有性价比的，但若不是内行人是看不出来的，因为301是非常低调的，价格相对于市场上经常见的LAJI路由来说，也是偏高的，这就造成了很多普通用户的误解。之后没多久，也就是半年左右，360公司很快推出了第二代路由器P1，因为我本身就是一个电子产品发烧友，我当然不会不去了解这款新产品。当然，我也很荣幸成为了路战队先锋小分队成员，拿到了一台内测机。我拿到这台机器之后，给我第一感觉是外观太漂亮了（在这里，我不过多的说外观问题，是否漂亮，大家说的算，哈哈）。我在做测试的时候，最让我震惊的是这款路由的信号非常强，路由器在一个卧室的角落里面放着，竟然轻松的覆盖140平米的房子，并且无死角。因为路战队内测的时候官方还没有公布价格，我当时就想“这么一款外观漂亮，信号强的路由起码得卖119甚至更高吧？”其实经过后来的测试，发现P1的优点不仅仅是外观漂亮，信号强，还有个更大的特点是配置是非常的简单的，如果你是个小白，你只需要进入配置页面，完全图形化显而易懂的界面，即使你不懂技术，你也会配置，同时还配备了APP。我写到这里，也许有些人看不下去了，觉得我是奇虎360的托儿，呵呵，如果你这样想，你是真的错了。我仅仅是一个硬件发烧友。我只是喜欢折腾硬件的网友。当然呢，P1也不是没缺点，P1我也拆过，看过里面的硬件，比起来C301的硬件规格，P1确实不如C301，但是我觉得P1的性价比更高，低廉的价格，实实在在的做工，漂亮的外观，如果是89块钱买到这个东西，真的是绝对有性价比。并且官方也一直在更新，从中可以看到官方确实很重视这款产品。小白的需求是什么？不就是外观漂亮，信号强，配置简单？我觉得P1在这方面做得算是相当不错了。也许有人会想，为什么我不去花五六十块钱去买个三天线的，甚至四天线的，某宝上一大堆六十块钱左右都是四天线的，在这里我只能用某宝老板的话来说一句：25元想买个劳力士，是你太贪了，不吭你坑谁？


很荣幸能够参加活动：
在两个星期前，看到360官方举行的活动，由于我是路战队先锋小分队队员，很荣幸的成为了特邀成员。

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我这个人吧，是个纯粹的技术控，从小就对硬件充满兴趣，并且又是好奇心非常强的。当然，对于一些没有任何亮点的硬件，我是压根就不会正眼看一眼的；如果是我喜欢的，我绝对会特别的痴迷，并且也会强力向周围的亲朋好友推荐的。
我本人在河南郑州，但是这次七七组织的活动集合地点在深圳，肿么办呢？因为自己对硬件的痴迷，即使再远也要去。



如果我没记错的话地球的，赤道的周长是4万公里吧。

查了一下从郑州到深圳的距离，1898公里。差不多两千公里了
嚄~~~如果算上往返，基本上是四千公里了。绕地球走了十分之一。
是一整夜火车，我这个人有个毛病，如果不在自己家里睡觉，基本上都会彻夜难眠，在去深圳的夜里，基本上一夜没睡，结果第二天又从深圳到东莞，在工厂参观一下午，再从东莞转到深圳。已经是筋疲力尽了。但是能够近距离参观自己所喜欢的东西，也是非常值得的，也就不觉得累了。


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到达深圳站制定的集合地点，第一个看到的是大家心中的女神小七七。
七七本人很漂亮的，比照片上漂亮多了



因为我文采实在是非常有限，上学的时候就是数学物理能考满分，而语文却刚及格的水平，也不懂得如何夸女孩子漂亮
所以在这里我就不多谈美女了，咱们只谈技术。想和美女谈心的童鞋去她微博@小七七是seven上面互动吧



大家在签到台签到之后，在休息区做短暂的休息，等人员集合完毕，一起出发。。。


等大家集合完毕，一起坐上去东莞磊科工厂的大巴，一路上大家欢声笑语，更重要的是还有红包抢嚄~~[img][/img]
到达磊科制造工厂之后，工作人员给我们介绍了需要注意的事项。


因为这篇文章我主要想围绕制造方面来讲，所以在这里就不过多的列举过程图片了。下面就直接上生产车间的相关内容。
生产过程主要分为四大步骤：1.SMT印刷贴片    2.插件     3.组装    4.包装
首先我们先来介绍第一部分：SMT印刷贴片（主板生产的重要组成部分）
由于磊科的制作工厂恒温恒湿的无尘车间，在进入车间之前要穿防静电服、脚套、帽子。从中，我们也可以看出来360选择的代工厂对生产的要求是非常高的。小伙伴们，你是不是在想只要穿上防静电服和脚套就OK了？那么你就错了
在进入SMT生产线之前，还必须通过流风室，主要作用是进一步除去身上的灰尘和静电，提高良品率，更加保障我们拿到的产品的质量。

说到这里，可能很多朋友对SMT还不是非常清楚， 甚至连SMT是什么都不知道。SMT是“表面贴装技术”的英文缩写，在这里，我不过多的复制概念，就简单的给大家介绍一下我的理解，也许我的理解有错误，敬请大家指出。随着科技的发展，电子元器件原来越小，做的越来越精细，传统的电子管，晶体管已经被集成在大规模集成电路里面了。但是这么小的元器件怎么焊接在主板上面呢？那么就需要用SMT技术了。SMT的好处其实有很多，使用SMT全自动生产技术，不仅能够降低生产的成本，同时还能提高良品率，要不你怎么能够89元买到P1呢？


我们先来从宏观上看一下SMT的生产线整体，然后我再来逐步给大家介绍主板的诞生过程。我保证用通俗的语言给大家介绍，让什么也不懂的人都能够看懂。


SMT生产又主要分为五大过程:　锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测

a.锡膏印刷
锡膏印刷这一步，大家先要正确的理解，锡膏印刷和PCB印刷是不一样的，锡膏印刷是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。也就是说在锡膏印刷之前，PCB板子已经形成了，印刷锡膏的主要作用是让为后期的贴片打基础。
这台就是锡膏印刷机

我们再来观察一下锡膏印刷机的精准度，上面密集的电路，如果靠人工，是很难完成的。倘若人工完成了，那么效率能否保证呢？

b. 零件贴装


贴片机的作用是把表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。这个机器的名字叫做贴片机，这个过程在锡膏印刷之后。这个过程进行的贴片，主要指的是P1主板上的一些非常小的零部件，这些零部件靠人工是很难完成的。正是由于P1采用了贴片技术，所以才能够把厚度做的这么的薄。这个贴片机的精准度也非常高。P1的制作工厂采用的全部都是YAMAHA的设备，精准度是非常高的。

c.回流焊接

上一节已经说了关于贴片的问题，但是贴片机仅仅是负责贴片的，也就是说把元器件贴到PCB上面，但是贴片机在贴片之后是需要人工去焊接吗？NO，紧接着的流程就是焊接设备，焊接设备能够非常精准的控制温度，保证不过缺焊或者漏焊。保证焊接的品质。它的主要工作就是把第一步印刷上的焊膏给融化了，然后把第二部贴上去的元器件给焊接上去。

是不是有朋友觉得这一步完成之后，主板的雏形就形成了呢？NO，因为P1的制作工厂为了把更完美的产品提供给我们，在完成了这三步之后，还要进行AOI光学检验。

其实这个AOI我也不理解是什么意思，但是当时听胖老师讲解，大概知道原理，就是用X光对生产出来的板子进行照射，对图片进行分析，与标准样板的图片进行分析，是否缺焊或者少焊。提高产品的品质。


每一步都会认真地检查，从根本上确保我们拿到的产品是完美的

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前面讲完了SMT生产线，大家有没有看懂？下面发点轻松地

这个是员工的休息区，员工的水杯的放置处，从中我们可以看出放置的井井有条，从侧面我们也可以看出来工厂是非常有规范的。连这么不起眼的地方都管理的这么好，你有没有感觉一切都是非常有保障的吗？



刚才我们说的贴片机，估计很多小伙伴会有这样的疑问，那么就是贴片机上的元器件有保障吗？当然有了，这就是在贴片之前，每一个元器件都会经过检验的，保证每一个元器件都是合格的。



这个是工厂的X-RAY设备




看到这里，SMT的生产线我们已经参观完了。P1安全路由的主板部分已经初步完成了。

是否有小伙伴们有这样的疑问，主板上有很多个头比较大的元器件，比如说电容，电感，还有RJ45水晶头的插槽，那么这些也是在这个步骤插上去的吗？NO~~~主要是因为这些器件的体积太大，无法使用全自动设备安装上去。

那么这些设备是否需要人工的去一个个焊接呢？NO~~这样成本太高了，并且质量和效率都不能保障。

如果你想了解这些，那么请接着往下面看：

Part2:

SMT生产工序完成之后，在进入第二个焊接的工序，但是在开始第二个工序之前，还需要对PCB板进行检查，这次是人工检查，工作人员在仔细核对PCB板子有没有什么问题。从此可见在质检方面是非常严格的，每个步骤都会质检。



带队老师给我们展示被切割完的PCB板子，纯黑色的，高端的象征。



经过检查合格的元器件，在这个工序上会添加在PCB板子上。这些基本上都是一些体积比较大的,SMT无法完成的。


工作人员在安装比较大的元器件。有木有看看工作人员的手臂上有一根类似导线的东西？这是什么呢？工作人员手上的这根线是用来去除身体上的静电的，防止身上的静电损坏到元器件。


紧接着安装好的元器件连同PCB板一起进入波峰炉，这个设备能够准确的控制焊接的温度，从120设置度到240设置度，根据不同的元器件精准的确定温度。全部都是全自动完成的。

从波峰炉出来之后，工作人员还会再次检查比较大的焊接点是否焊接牢固，再次检查补焊。

在完成了以上工序之后，工作人员还会对主板进行再次的质检。



同时还要进行通电测试。保证生产出来的主板是完好的，是可以正常工作的。


经过这个工序之后，主板上的插件以及各种大型的元器件已经组装完毕，主板也就基本形成了。就该进入下一个工序了


然后就会对装好的主板进行打包，大家注意一下放置PCB板子也是非常讲究的，都是用小隔断隔起来，以免在搬运过程中损坏。从中可以看出每一个工序，都是非常认真地。

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硬件给力 固件也要给力啊。我一直在想P1的开发工程师们是不是之前开发301的帅小伙。

见到路战队成员灰常亲切呢，很开心的一天，以后要多聚起哦！感谢洋芋以及洋芋女友的到场，祝你们幸福哦。

Part3:组装与包装
相信很多朋友看到我的标题写的是组装与包装，可能会问组装和包装有什么不同呢？刚开始我也有点不明白，在询问了带队的胖老师之后才明白，组装是需要把已经完成的主板装上天线，装上外壳，但是还不仅仅包括这些，更重要的是还需要对无线进行校对，以及写入MAC地址，再次检验MAC地址知否正常，同时还会对信号进行校正，在校正的过程中还会模拟无线场景来进行再次的测试，这也是最为重要的，因此我们的P1才会有这么强劲的信号。不多说，直接上图。

在进入组装与包装车间的时候，我们要经过磊科工厂的材料仓，这里面放置着众多的元器件，这个材料仓库非常大，从中可以看出来P1的生产厂家的产能是多么的高。


在上一部中，已经生产完成并且经过质检的主板在这里先需要做的就是经过IQF的测试，IQF测试是为了调节无线信号，对无线发射功率进行校准达到最佳的状态，然后把校对的参数信息写入存储器。

在写入参数之后，还要对无线发射以及接收的功率进行测试，来保证信号是否能达到预定的标准。如果达不到的话在这个环节就会被淘汰掉。

在完成了功率测试之后，还没有结束，还要在封闭的环境下测试模拟的无线发射距离来测试，保证生产出来的设备的发射信号的覆盖面积能达到要求。

紧接着要把天线装在P1的后壳上面，P1如此强劲的信号就是因为有这根纯铜芯的强大的天线。


在接下来就是组装的流程了，这是P1的后壳，天线刚被装到后壳上。把散热片装在后壳上

焊工娴熟的师傅接下来就要把天线的连接线焊接在PCB板子上了。

焊接完毕之后还要对焊点进行打磨以及检查是否牢固。

在完成这一步之后，就要进行组装的最后一步了，这一步也是最为重要的，因为我们的P1有如此漂亮的外壳也是因为下一步，大家请看

加装封盖，注意，这是非常的平整了，经过这一步之后，我们P1的主体就完成了。


在完成之后，制作的工人们还要对机器进行贴标签。

完成了这些之后，也就是最后的通电测试了，这里测试的是保证机器能够完美的运行，正常的工作。

最后就要对产品进行包装了。

把电源适配器装在盒子里面，看看，成堆的。哈哈


最后，经过了塑膜工艺之后，我们的P1已经完成了从生产到包装的所有环节，一台崭新的P1已经制造完成。


这次东莞之行，完全改变了我对P1路由器的看法。之前总觉得一个信号强劲的路由器仅仅只需要把天线的功率调大就可以了，经过这次参过，我算是明白了想要信号好，不是把功率调大那么简单，这需要对无线信号进行多次的校对，写入参数，同时还要进行功率测试，测试完毕之后还要进行场所模拟再次校对。所以，P1能有如此强劲的信号，也是经过一番“作业”的。同样，让我没有想到的是，P1路由器为了保证产品的品质，在每一个环节都会进行质检，并且在送达下一个环节的时候，下一个环节也要对上一个环节送过来的产品进行检查。多次质检，多次校对信号，中间的工作量是非常大的，无疑也增加了很多成本。